蜂窩活性炭成型生產線都需要什么設備？
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蜂窩活性炭由于原材料的差異（其中以寧夏太西煤為最優(yōu)原材料）、添加粘合劑的不同，對蜂窩活性炭成品比重會產生一定影響。比重的另一重要影響因素是耐水蜂窩活性炭和非耐水蜂窩活性炭的差別。相同碘值的情況下耐水蜂窩活性炭因為制作工藝的不同體密度會比非耐水蜂窩活性炭減少0.05-0.07g/ml。另外在制作過程中的模具磨損，拌料的均勻與否都會對比重產生一定的影響。一般的是碘值越低的活性炭比重越大，碘值越高的活性炭比重越小。
(1)液化爐:在液化爐中的氣體來自炭化設備排除的氣體，并在這次液化。
(2)加熱爐:經過此爐連接炭化爐從外部加熱。
(3)攪拌機:經過攪拌設備使活性炭按章程速度轉動攪拌，可使炭化和活化過程中的活性炭受熱平均。
(4)活化爐:外表雷同于炭化爐，于炭化爐的功效差異的是可以使活性炭加熱到較高溫度。
(5)炭化爐:外表是垂直安裝于地面的一個圓柱體，并有進料口和出料口。
1、整體擠壓成型法
擠出成型是目前國內外制備蜂窩活性炭普遍采用的一種成型方法。這種方法是將含炭材料、黏結劑和無機添加劑混合后通過模具擠壓成型，然后將成形體在一定溫度下干燥，固化使塊狀結構穩(wěn)定，最后進行炭化（炭化主要在惰性氣體下進行，常用的惰性氣體是氮氣），活化（活化可分為物理活化和化學活化，常用的物理活化劑有二氧化碳、水蒸氣和氧氣，化學活化劑有氯化鋅、磷酸和氫氧化鉀）。
可用于制備擠出成型蜂窩活性炭的含炭材料有酚醛樹脂、活性炭、焦炭粉等。該方法制備的蜂窩活性炭由于其結構可調性較好，并能靈活調控孔徑分布、孔密度和機械強度，在工業(yè)中使用的較為廣泛。
根據擠出成型所運用的原材料不同，可將此工藝分為3種。
①直接用炭質前驅體進行成型，然后經過干燥、炭化及活化制得蜂窩活性炭。
該方法在進行炭質前驅體成型時，原料與黏結劑的使用會根據不同條件確定。當使用無黏性或弱黏性原料時，可在原料中添加黏結劑，常用的黏結劑，如：甲基纖維素、酚醛樹脂、煤焦油等。將原料與黏結劑混勻后，將其捏合、擠壓，從而制備出完整的蜂窩體結構。當使用黏結性較強的原料時，可以不添加黏結劑，直接添加水，經過混合、捏合、擠壓便可制備出成型的蜂窩體結構，這種方法雖然沒有添加黏結劑，但是利用具有黏結劑的原料，在炭化時，原料可在熱解階段形成氣-固-液三相膠質體，將原料相互黏結成塊，起到高溫黏結劑的作用。目前配煤法是研究比較多的無添加黏結劑制備蜂窩活性炭的方法。
②以粉末狀活性炭經過成型、干燥、炭化和活化，制備蜂窩活性炭。
此方法是以活性炭炭粉為原料，添加黏結劑、粘土等，經過混合、捏合和擠壓等工序制備蜂窩活性炭。此法制備的蜂窩活性炭只需在較低溫度下熱處理就可以（一般在300℃以下），所制得的蜂窩活性炭比表面積損失小、燒失率小、機械強度高。由于不需要炭化、活化等工序，制備方法簡單，耗能少，因此在工業(yè)生產中的應用潛力巨大。
③混合原料經成型、干燥、炭化和活化制備得到蜂窩活性炭。
將幾種炭前驅體混合均勻后添加少量或不添加黏結劑，經過捏合，擠壓出蜂窩體，再經炭化、活化制備出蜂窩活性炭。該方法相對復雜，但由于原料來源性廣，是制備特種活性炭使用較多的技術路線。
涂炭法是以蜂窩陶瓷為載體，在其上面涂載液體含炭物質，經過干燥、炭化以及活化等工序制備的蜂窩活性炭。
具體可分為兩步：
①蜂窩陶瓷的制備。將原料與粘結劑混合均勻后，加水捏合成具有較高可塑性的泥料，將此泥料通過模具擠出成型，然后通過干燥，最后在高溫下煅燒成多孔結構。常用于制備蜂窩陶瓷的材料有堇青石、三氧化二鋁、粘土、莫來石等。
②含炭材料的涂載。將制備好的多孔陶瓷浸入液體含炭材料中，如：酚醛樹脂、聚乙烯、煤焦油、瀝青等，浸入其中一段時間后經過干燥、固化、炭化和活化從而制得具有蜂窩狀結構的炭材料。
利用涂載法制備的蜂窩活性炭繼承了蜂窩陶瓷強度高、孔隙大、壓降低的優(yōu)點，使其較適合作為化學反應的催化劑載體。但是涂載法制得的蜂窩活性炭是由蜂窩骨架和含炭材料組合而成，耐磨性較差，在工業(yè)應用中易出現(xiàn)炭質涂層成片脫落，堵塞載體通道，使壓降急劇升高等問題。因此，涂載法在工業(yè)中的應用受到很大限制。